我公司生产钢制高、中、低压、碳钢、合金钢以及奥氏体不锈钢弯头、法兰、三通、异径管、封头、弯管、锻制承插管件和螺纹管件等系列管道配件。所有产品均采用美准asme（ansi）、德准din、日本标准jis、gb/t 、jb 、sh 、hg等标准生产，双相钢电标弯头，同时还可根据客户要求加工各种异难、非标、特厚壁系列管道连接件。可按客户要求生产iso、ansi、jis、din、gb、hg等标准的碳钢、合金钢各种规格的弯头、法兰、异径管、三通、管帽、大弯、承插等系列高中低压工业管件。
合金高压弯头的成型工艺过程的优点主要表现在以下几个方面:1不需要管坯作原料，电标弯头，可节约制管设备及模具费用，且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的推制弯头。这种不锈钢冲压弯头的原料比较特殊，不需要加入管坯原料，在加工时容易控制。2加工不锈钢冲压弯头的坯料为平板或可展曲面，914l电标弯头，因而下料简单，精度容易---，组装焊接方便，在加工时容易控制原料，操作比较简单，没有繁杂的工序，并且焊接和组装比较方便。4由于上述二条原因，可以缩短制造周期，生产成本---降低。
电标厚壁弯头的无损探伤：检测隐藏在焊缝内部的夹渣、气孔、裂纹等缺陷的检验。目前使用*普遍的是采用x射线检验，还有超声波探伤和磁力探伤。x射线检验是利用x射线对焊缝照相，根据底片影像来判断内部有无缺陷、缺陷多少和类型。再根据产品技术要求评定焊缝是否合格。超声波探伤的基本原理如下图所示。超声波束由探头发出，不锈钢电标弯头，传到金属中，当超声波束传到金属与空气界面时，它就折射而通过焊缝。如果焊缝中有缺陷，超声波束就反射到探头而被接受，这时荧光屏上就出现了反射波。根据这些反射波与正常波比较、鉴别，就可以确定缺陷的大小及位置。超声波探伤比x光照相简便得多，因而得到广泛应用。
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