2000电标弯头-电标弯头-鹏宇管业

制作标准:、美标、日标、德标、俄标。

　　无缝弯头的根柢技术进程是:首要焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两头关闭的多棱扇形壳，内部冲满压力介质后，施以内压，2000电标弯头，在内压效果下横截面由多边形逐步变成圆，完毕变成一个圆形环壳。根据需求，一个圆形环壳能够切割成4个90°弯头或6个60°弯头或其它标准的弯头，该技术适用于制作弯头中径与弯头内径比大于1.5倍的任何标准大型弯头，电标弯头，是其时制作大型碳钢弯头的志趣办法。

　　不需管坯作资料，可节省制管设备及模具费用，且可得到大直径而壁厚相对较薄的碳钢弯头。

电标弯头
电标厚壁弯头的无损探伤：检测隐藏在焊缝内部的夹渣、气孔、裂纹等缺陷的检验。目前使用*普遍的是采用x射线检验，还有超声波探伤和磁力探伤。x射线检验是利用x射线对焊缝照相，根据底片影像来判断内部有无缺陷、缺陷多少和类型。再根据产品技术要求评定焊缝是否合格。超声波探伤的基本原理如下图所示。超声波束由探头发出，87电标弯头，传到金属中，当超声波束传到金属与空气界面时，它就折射而通过焊缝。如果焊缝中有缺陷，超声波束就反射到探头而被接受，这时荧光屏上就出现了反射波。根据这些反射波与正常波比较、鉴别，就可以确定缺陷的大小及位置。超声波探伤比x光照相简便得多，因而得到广泛应用。

我公司拥有多条弯头，三通、异径管生产线，冷成型、热挤压、机加工、锻打、锻压、热处理等工艺，可按iso、ansi、jis、din、gb等标准，年产碳钢、合金钢、不锈钢，各种规格的弯头、异径管、三通、管帽、法兰、大弯、承插等系列高、中、低压工业用管件2.5万吨。

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