由于采用加热后压制三通，材料成形所需要的设备吨位降低。热压三通对材料的适应性较宽，适用于低碳钢、合金钢、不锈钢的材料；---是大直径和管壁偏厚的三通，通常采用这种成形工艺。
由于锻制高压三通管道的壁厚通常较厚，所以锻制合金三通检测时比较常用的检测方法是超声波探伤检测法，这种方法可以有效地检测焊缝根部以及焊缝内部的焊接，对焊电标合金三通，同时可用于对原有的焊缝缺陷发展情况检测，从而确定焊缝进行表面检测也比较重要，通常情况下高压三通焊缝的材质 是铁磁性村料，所以对锻制承插三通焊缝进行表面检测时应磁粉探伤检测法。另一种焊缝表面检测方法是着色探伤检测法，这种方法在实施前应将焊缝的焊波打磨光滑，着色探伤方法比较适用于检测焊缝表面。
锻制三通管件制造业中，广义的“锻制”是个较为宽泛的概念，是指用管、板和锻件为原材料制造的，其制造方法包括几乎所有管件成形工序的内容。而涉及到具体品种（包括承插焊和螺纹管件的所有品种、支管座和其它需要锻造成形的管件，热压电标合金三通，如厚壁的锻制三通等）的情况时，所谓“锻制”是与英文forged对应的，即指主要采用锻造方式成形的管件。这里所述的内容是指后一种锻制。根据管件的不同品种和要求，锻制管件主要采用模锻、自由锻和切削加工成形工艺进行。
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斜三通分：15度斜三通，30度斜三通，河北电标三通，45度斜三通，60度斜三通，异径斜三通，变径斜三通，异型三通，任意角度斜三通。就是支管与主管有一定的夹角的三通管件，采用无缝管制造，目前普遍应用的工艺有液压胀形和热压成形两种。
a.液压胀形
液压胀形是指通过金属材料的轴向补偿胀出支管的一种成形工艺。其过程是采用液压机，将与三通直径相等的管坯内注入液体，通过液压机的两个水平侧缸同步对中运动挤压管坯，厚壁电标三通，管坯受挤压后体积变小，电标合金三通，电标三通，管坯内的液体随管坯体积变小而压力升高，当达到三通支管胀出所需要的压力时，金属材料在侧缸和管坯内液体压力的双重作用下沿模具内腔流动而胀出支管。
三通是用于管道分支处的一种管件。对于采用无缝管制造三通来讲，目前通常所采用的工艺有液压胀形和热压成形两种。
热压成形：三通热压成形是将大于三通直径的管坯，压扁约至三通直径的尺寸，厚壁电标合金三通，在拉伸支管的部位开一个孔；管坯经加热，放入成形模中，并在管坯内装入拉伸支管的冲模；在压力的作用下管坯被径向压缩，在径向压缩的过程中金属向支管方向流动并在冲模的拉伸下形成支管。整个过程是通过管坯的径向压缩和支管部位的拉伸过程而成形。与液压胀形三通不同的是，热压三通支管的金属是由管坯的径向运动进行补偿的，所以也称为径向补偿工艺。
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