力发电厂广泛采用合金钢管件，管件使用正确与否直接影响到机组的正常运行。由于错用材料而引发机组停机甚至安全事故屡见不鲜。究其原因，与现场控制手段不完善有关。通过合金钢管件控制手段的改进，以期降低火力发电厂在施工过程中舍金钢管件错用的概率，即增加光谱检验的次数、做好通长色标以及明确相关人员的岗位职责等等，防止合金钢管材错用，在现场实际管理中起到了较好的效果。
电标厚壁弯头的无损探伤：检测隐藏在焊缝内部的夹渣、气孔、裂纹等缺陷的检验。目前使用*普遍的是采用x射线检验，还有超声波探伤和磁力探伤。x射线检验是利用x射线对焊缝照相，根据底片影像来判断内部有无缺陷、缺陷多少和类型。再根据产品技术要求评定焊缝是否合格。超声波探伤的基本原理如下图所示。超声波束由探头发出，传到金属中，当超声波束传到金属与空气界面时，它就折射而通过焊缝。如果焊缝中有缺陷，超声波束就反射到探头而被接受，这时荧光屏上就出现了反射波。根据这些反射波与正常波比较、鉴别，就可以确定缺陷的大小及位置。超声波探伤比x光照相简便得多，因而得到广泛应用。
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