推制弯管是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统使用的全部管件中，所占比例大，约为80%。通常，对不同材料货壁厚的弯头选择不同的成形工艺。推制无缝弯头工艺为常用。
合金钢弯管的加工方法有很多一般长用的就是这四种，铸造成型，冲压合金钢弯管，对焊合金钢弯管，以及冷煨成型，还有就是热煨成型，也可以就是我们常说的合金钢弯管。今天就来和大家说一下这几种成型的工艺：
冲压成型法就是使用液压机---加热过的管坯，用模具进行弯曲加工的方法；这种方法是早用于合金钢弯管曲加工的方法，它在合金钢弯管生产中已获得了广泛应用。但这种方法生产的合金钢弯管壁厚不均，外观差，加工大型合金钢弯管时，模具的制造成本较高。
焊接法就是用模具压制出两块合金钢弯管半壳体，然后焊接成合金钢弯管的方法；这种方法的后续工序多，而且大型薄壁类合金钢弯管的焊接制造工艺性较差。这样的制作工艺也是只适合于制作倍数小的合金钢弯管。
推制弯管的加热工序：
1、按管子规格选配好感应圈，并使液压系统处于准备工作状态；
2、管子上机就位，87电标管件，测定起弯点，夹紧夹具，启动供水阀，厚壁电标管件，检查冷却水喷流情况；
3、确认上述各项正常后，即作感应通电；
4、待管子感应加热至适当弯曲温度，打开液缸进给工作油路，12cr1movg电标管件，电标管件，作推进弯曲；
5、观察并校核弯曲情况，完成弯曲度数后立即停止液缸动作，同时停止感应通电；
6、关闭冷却水 高频电焊螺旋形弯管，低温电标管件，松开紧固夹具，或重复上述步骤连续弯曲，或卸下弯曲后的管子
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